Rotogravure: A nagysebességű nyomtatás csúcspontja

A forgógravure gép , gyakran egyszerűen Gravure Press-nek hívják, titánként áll a nagy volumenű, kiváló minőségű nyomtatás világában. A neve, az olasz „Rotare” (a forgatáshoz) és a német „Gravieren” (gravírozáshoz) keveréke tökéletesen leírja annak alapfunkcióját: egy forgó, gravírozott henger használata a tinta szubsztrátumra történő továbbításához.

Más nyomtatási módszerekkel ellentétben, amelyek emelt vagy sík felületeket használnak, a rotogravure egy intaglió A folyamat, azaz a kinyomtatandó képet maratják vagy gravírozzák a nyomtatóhenger felülete alá. Ez az egyedülálló tulajdonság a siker titka és az egyes alkalmazások széles körű használatának oka.

A rotogravure mechanikája

A folyamat a gravure henger létrehozásával kezdődik. Ezt a szilárd acél hengert rézzel borítják, majd a képet a felületére gravírozzák akár gyémánt cukozott vagy lézer segítségével. A gravírozás több millió mikroszkópos sejtből áll, amelyek mindegyike mélységben és méretben változik. Ezek a sejtek tartják a tintát, és a a cella mélységének variációja az, ami lehetővé teszi azokat a gazdag, folyamatos hangokat, amelyekről a Rotogravure híres. A mélyebb sejtek több tintát tartanak, és sötétebb, intenzívebb színeket eredményeznek, míg a sekélyebb cellák világosabb árnyalatokat hoznak létre. Ez kulcsfontosságú előnye más nyomtatási módszerekhez képest, amelyek a halfton pontokra támaszkodnak, hogy tonális variációt hozzanak létre.

Miután a henger elkészült, a forgógravure gép - A folyamat több kulcsfontosságú lépést foglal magában:

1. Tinta: A teljes hengert egy tinta szökőkútba merítik, és minden gravírozott cellát alacsony körű, oldószer-alapú tintával töltik meg.
2. Doktor penge: Ezután egy kritikus komponenst, az orvos pengét használják a felesleges tinta lekaparására a nem képterületektől, és a tinta csak az apró, süllyesztett sejtekben marad.
3. Benyomás: A henger forog, és érintkezik a szubsztráttal (papír, műanyag fólia, fólia stb.), Amelyet egy gumi bevonatú benyomás hengerrel nyomnak. Ez a nyomás a tintát közvetlenül a sejtekből a szubsztrátra továbbítja.
4. Szárítás: A szubsztrát ezután áthalad egy szárító egységen, ahol a forró levegő elpárologtatja az oldószert a tintából, száraz, foltos nyomtatást hagyva. Ezt a folyamatot minden egyes színnél megismételjük, jellemzően cián, bíborvörös, sárga és fekete (CMYK), különálló hengerrel és tintaállomással.

Előnyök és alkalmazások

A forgógravure gép Számos különálló előnyt ad neki:

• Kivételes nyomtatási minőség: Páratlan abban a képességében, hogy folyamatos hangokat, gazdag színeket és finom részleteket készítsen. Ez ideálissá teszi a fényképészeti reprodukciókhoz és az összetett mintákhoz.
• Nagysebességű termelés: A rotogravure prések rendkívül nagy sebességgel működhetnek, így tökéletesek a hosszú millió benyomás hosszú nyomtatási futtatásához.
• Tartósság és hosszú élettartam: A Gravure hengerek nagyon tartósak és évekig újra felhasználhatók, így a folyamat költséghatékony az ismétlődő munkahelyekhez.
• Sokoldalúság: Számos anyagra nyomtathat, beleértve a vékony fóliákat, a fóliát, a kartonot és más nem abszorbens szubsztrátokat.

Ezen előnyök miatt, rotogravure az előnyben részesített módszer a különféle termékek kinyomtatására, ideértve a következőket is:

• Rugalmas csomagolás: Ez talán a leggyakoribb alkalmazás, amelyet élelmiszer-csomagoláshoz, snack-táskákhoz és termékcsomagolásokhoz használnak, ahol a kiváló minőségű grafika nélkülözhetetlenek a márka vonzerejéhez.
• Magazinok és katalógusok: A folyamat tökéletes a fényes magazinokhoz és a postai úton rendelkező katalógusokhoz, amelyek kiváló minőségű fényképeket tartalmaznak.
• Dekoratív laminátumok: Fa gabona, márvány és egyéb minták nyomtatására használják a padló, a bútorok és a fali panelek számára.
• Dohánycsomagolás és biztonsági nyomtatás: A Gravure pontos jellegét a biztonsági funkciók, például a bélyegek és a valuta, a biztonsági funkciók nyomtatására is használják.

Összefoglalva: a forgógravure gép nem csupán nyomtató; Ez egy kifinomult mérnöki darab, amely lehetővé teszi a kiváló minőségű, vizuálisan lenyűgöző nyomtatott termékek tömeges előállítását. A sebesség, a minőség és a sokoldalúság kombinálásának képessége megerősíti a modern nyomtatási ipar sarokkövének helyzetét.