Rotogravure nyomtatógépek: Átfogó útmutató

1. Bevezetés a rotogravure nyomtató gépekbe

A nyomtatási technológiák hatalmas tájában a Rotogravure stábként áll, amelyet páratlan képessége miatt ünnepelt, hogy kiváló minőségű, következetes képeket készítsen figyelemre méltó sebességgel. A rotogravure nyomtatás a szupermarketek polcaira, amelyek a szupermarketek polcaira ültetnek, a magas áramlású magazinok ropogós oldalaiig döntő szerepet játszik a vizuális tartalom nagymértékű életének elérésében.

Mi a rotogravure nyomtatás?

A rotogravure, amelyet gyakran egyszerűen Gravure -nek hívnak, egyfajta intaglio nyomtatási folyamat. Ellentétben a magasnyomással (domborzati nyomtatás), ahol a kép megemelkedik, vagy a litográfia (planográfiai nyomtatás), ahol a kép sík felületen van, az Intaglio nyomtatás magában foglalja a képet a nyomtatási felületre. A forgógravure esetében ez a felület rézzel bevont acélhenger. A képterületeket a nem képterületek alá maratják vagy gravírozzák több millió apró sejt formájában. A nyomtatás során ezeket a cellákat tintával töltik meg, és a felesleges tintát az orvos penge törli a nem képterületektől. Amikor a szubsztrátot (papír, film, fólia stb.) A hengerhez nyomják, a tinta a sejtekből a szubsztrátumra kerül, és létrehozza a képet.

Rövid történelem és evolúció

A rotogravure gyökerei a 19. század elejére vezethetők vissza a fényképezés feltalálásával és az azt követő fotogravure fejlesztésével. Karel Klíč, a cseh festő, nagyrészt az első gyakorlati rotogravure nyomtatási folyamat 1890 -es fejlesztéséért kapja meg. Innovációja az orvos pengét használja, hogy törölje le a felesleges tintát a hengerből, amely egy alapelv még ma is alkalmazott.

Kezdetben a rotogravúrát elsősorban művészeti reprodukciókhoz és kiváló minőségű illusztrációkhoz használták. A hosszú futások kezelésének hatékonysága és képessége azonban gyorsan elfogadta a publikációs nyomtatást, különösen a gazdag képeket igénylő magazinok és újságok esetében. A 20. század közepén jelentős előrelépés történt a metszet technológiájában, a tintakészítményekben és a géptervezésben, és kiterjesztette elérhetőségét rugalmas csomagolásra és más ipari alkalmazásokra. Manapság, a digitális integrációval és a jobb automatizálással, a Rotogravure tovább fejlődik, alkalmazkodva a modern nyomtatás igényeihez.

A rotogravure nyomtató kulcsfontosságú elemei

Egy tipikus rotogravure nyomtatógép egy komplex, több állomási rendszer, amelyet folyamatos, nagysebességű működésre terveztek. Noha a specifikus konfigurációk változhatnak, az alapkomponensek általában magukban foglalják:

Nyomtató egységek: A formatervezés minden színéhez külön nyomtatóegységet igényel. Mindegyik egység magában foglal egy vésett hengert, tinta szökőkútot, orvos pengét és egy benyomás hengerét.

Gravírozott hengerek: Ezek a rotogravure folyamat középpontjában. Acélból és tipikusan rézzel bevont képből a képet mikroszkopikus cellák formájában maratják vagy gravírozzák a felületükre.

Tinta szökőkutak: Ezeknek a tartályoknak tartják az alacsony viszonylagos, oldószer-alapú tintákat, amelyeket a rotogravure-ban használnak.

Doktor pengék: A döntő elem, az orvos penge egy vékony, rugalmas acélpenge, amely lekaparja a felesleges tintát a forgó henger nem képi területeiről, így a tinta csak a gravírozott cellákban marad.

Benyomás görgők: Ezek a gumi borítású görgők nyomást gyakorolnak a szubsztrátra, és a vésett hengerhez nyomják, hogy megkönnyítsék a tinta átvitelét a sejtekből a szubsztrátra.

Szárító rendszerek: Minden szín kinyomtatása után a tintát alaposan meg kell szárítani, mielőtt a következő színt alkalmazzák. A rotogravure gépek nagy teljesítményű szárítási rendszereket tartalmaznak, gyakran forró levegőt használva, hogy ezt gyorsan elérjék.

Lazítson és visszatekerje az egységeket: Ezek a rendszerek kezelik a szubsztrát folyamatos webét (például papír tekercs, film tekercs), amikor beillesztik és kilépnek a nyomtatógépből.

Webkezelő rendszer: A hengerek, a feszültségvezérlő eszközök és az irányítási mechanizmusok sorozata biztosítja, hogy a szubsztrát zökkenőmentesen és pontosan a különféle nyomtatóegységeken keresztül mozogjon.

Vezérlőpult és automatizálási rendszerek: A modern forgógravure gépek kifinomult elektronikus kezelőszervekkel rendelkeznek a pontos regisztrációhoz, a feszültségvezérléshez, a sebességkezeléshez és a hibakutatáshoz, gyakran integrált automatizálással a hatékony működés érdekében.

2. A rotogravure nyomtatási folyamat

A rotogravure valódi ragyogása aprólékosan hangszerelt folyamatában rejlik, ahol minden lépés hozzájárul a végső kiváló minőségű kimenethez. A nyomtatási henger bonyolult előkészítésétől a tinta gyors szárításáig minden szakasz elengedhetetlen a kívánt eredmények eléréséhez.

Henger előkészítése: gravírozás és maratás

Bármely rotogravure -nyomtatás alapja a vésett henger. Ez egy nagyon pontos és kritikus lépés. A hengereket általában acélból készítik, majd egy rézréteggel galvanizálják. A kinyomtatandó képet ezután továbbítják erre a rézfelületre.

Számos módszer létezik a henger előkészítésére:

• Kémiai maratás: Történelmileg ez a hengerre alkalmazott fotóérzékeny ellenálló bevonatok. A fénynek való kitettség egy film negatív révén megkeményítené az ellenállást a nem képterületeken, míg a képterületek lágyak maradtak. A kémiai maratófürdők ezután feloldják a rézet a megmentetlen (kép) területeken, létrehozva a tintacellákat. Ezt a módszert továbbra is alkalmazzák, de ritkábban gyakoriak a nagy volumenű munkában.

• Elektromechanikus metszet: Ez a mai leggyakoribb módszer. A digitális adatokkal a képfájlból származó digitális adatokkal vezette egy gyémánt ceruza, fizikailag a cellákat a réz felületére gravírozza. Ezeknek a sejteknek a mélysége és mérete közvetlenül megfelel a kép tónusértékeinek - a mélyebb és a nagyobb cellák több tintát tartanak a sötétebb hangokhoz, míg a sekélyebb és a kisebb cellák kevesebb tintát tartanak a könnyebb hangokhoz. Ez a módszer kivételes pontosságot és megismételhetőséget kínál.

• Lézeres metszet: Az egyre fejlettebb technika, a lézer gravírozás nagy teljesítményű lézereket használ a sejtek közvetlenül a rézbe vagy néha kerámia felületébe történő lerövidítésére vagy maratására. Ez a módszer nagyon finom részleteket kínál, és bizonyos alkalmazásoknál gyorsabb lehet, mint az elektromechanikus metszet.

A módszertől függetlenül, a cél az, hogy olyan mikroszkópos sejtek mintáját hozzon létre, amelyek pontosan ábrázolják a képet, változó mélységgel és méretekkel a tinta térfogatának és következésképpen a színintenzitás és a tonális gradáció szabályozásához. A gravírozás után a henger tipikusan krómozott a tartósság érdekében, és hogy megakadályozza a kopást a nyomtatási folyamat során.

Tinta rendszer: tinta szökőkút, mérő tekercsek

A tinta rendszert egy rotogravure sajtóban úgy tervezték, hogy pontos mennyiségű tintát szállítson a vésett hengerbe.

• Tinta szökőkút: A gravírozott henger alatt egy tinta szökőkút, egy vályú, amely folyamatos alacsony viszonosságú, oldószer-alapú tintát tartalmaz. A gravírozott henger ezen a tinta szökőkúton keresztül forog, és felveszi a tintát, amely kitölti a több ezer apró cellát.

• Mérőhengerek (opcionális, meghatározott rendszerekhez): Noha az összes rotogravure-tinta rendszerben nem egyetemesen jelen van (mivel az orvos penge az elsődleges mérőberendezés), egyes konfigurációk használhat egy felvétellel vagy egy "fordított szög" orvos pengével, hogy elősegítse a tinta egyenletes fóliáját a hengerre a főorvos előtt. A pontos tinta -mérés kritikus alkotóeleme azonban az orvos penge.

Szubsztrát etetés és webes kezelés

A rotogravure prések szinte kizárólag tekercselt (web-táplált) gépek, azaz az egyes lapok helyett folyamatos anyaghengerre nyomtatnak.

• Lazítás egység: A szubsztrát nagy tekercse (papír, film, fólia, laminátum stb.) A lazító egységre van felszerelve. Ez az egység feszítővezérlő rendszereket tartalmaz, amelyek biztosítják a web zökkenőmentesen és következetesen a nyomtatóegységekbe. A pontos feszültség elengedhetetlen a ráncok, a nyújtás vagy a téves regisztráció megelőzésében.

• Webvezető rendszerek: Amint a web a gépen áthalad, a webes irányító rendszerek, gyakran optikai vagy ultrahangos érzékelők felhasználásával, folyamatosan figyeljék és beállítsák az internet oldalsó helyzetét, hogy annak tökéletesen igazodjon a nyomtatóegységekhez.

• Infeed szakasz: Az első nyomtatóegység előtt egy infeed szakasz általában meghatározza a web kezdeti feszültségét és sebességét, előkészítve azt a nyomtatási folyamatra.

Nyomtatás benyomás és nyomásszabályozás

Itt történik a tényleges tintaátvitel.

• Benyomás henger: A vésett hengerrel szemben elhelyezve a benyomás hengert (más néven nyomásgörgő) általában egy rugalmas anyaggal borítják, mint például a gumi. Ahogy a szubsztrát áthalad a vésett henger és a benyomás hengere között, a benyomás henger egyenletes nyomást gyakorol, és a szubsztrátot szorosan érintkezésbe szorítja a vésett hengerrel.

• Tinta továbbítás: Ezen nyomás alatt a tinta kapilláris hatása és ragasztási tulajdonságai, a szubsztrát abszorbens jellegével kombinálva, a tintát a henger mikroszkópos sejtjeiből a háló felületére történő átvitele. A cellák változó mélysége biztosítja, hogy a tinta különböző mennyiségű tinta kerüljön át, így a kívánt tonális variációk és a kép részletei.

• Nyomásszabályozás: A következetes és a pontos nyomás fenntartása elengedhetetlen az egységes tinta átadásához és a nyomtatás minőségéhez. A modern gépek kifinomult pneumatikus vagy hidraulikus rendszereket alkalmaznak a benyomás hengernyomásának nagy pontossággal történő szabályozására.

Szárazási folyamat: Fontosság és módszerek

A rotogravure egyik meghatározó tulajdonsága, különösen a többszínű nyomtatás esetében, az egyes színes alkalmazások utáni hatékony szárítás szükségessége. Mivel a rotogravure-tinták általában oldószer-alapúak és viszonylag vastag rétegekben alkalmazzák, a szárítás elengedhetetlen a zsugorodás megakadályozásához, és lehetővé teszi a későbbi színek vérzés nélkül történő nyomtatását.

• Fontosság: Ha a tinta nem teljesen kiszárad a következő nyomtatóegység előtt, akkor a nedves tinta visszatérhet a következő benyomási hengerbe, elmosódást okozhat, vagy a későbbi tintaprétegek rossz tapadásához vezethet.

• Szárítási módszerek:

  • Forró levegő szárítás: Ez a leggyakoribb módszer. Minden nyomtatási egység után a nyomtatott web egy zárt szárító alagúton halad át, ahol a forró levegőt a nedves tinta fölé fordítják. A forró levegő felgyorsítja az oldószerek elpárolgását a tintában.

  • Infravörös (IR) szárítás: Az IR lámpák a forró levegővel vagy alternatívájával együtt használhatók, sugárzó hőt biztosítva a tinta gyors szárításához.

  • UV -kikeményedés (UV tintákhoz): Míg a hagyományos oldószer-alapú rotogravure-ban kevésbé gyakori, néhány speciális rotogravure alkalmazás UV-kezelésű tintákat használ, amelyek szinte azonnal megszáradnak, ha ultraibolya fénynek vannak kitéve.

  • Szellőzés és oldószer visszanyerése: Tekintettel az oldószer-alapú tinták használatára, a hatékony szellőztető rendszerek kritikus fontosságúak az oldószergőzök kinyeréséhez a szárító alagutakból. Számos modern rotogravure prés magában foglalja az oldószer -visszanyerési rendszereket ezen oldószerek kondenzálására és újrafelhasználására, csökkentve a környezeti hatásokat és a működési költségeket.

Ez a szekvenciális tinta-alkalmazás és az egyes színek szárításának folyamata, a hengeres metszet pontosságával kombinálva, lehetővé teszi a rotogravure számára, hogy elérje jellegzetes, nagy hűségű képeit és élénk színeket, különösen a nem abszorbens szubsztrátokon.

3. A rotogravure nyomtatás előnyei és hátrányai

Mint minden ipari folyamat, a Rotogravure nyomtatás egyedülálló előnyöket és hátrányokat kínál, amelyek diktálják annak alkalmasságát a különféle alkalmazásokra. Ezek megértése segíthet annak meghatározásában, mikor a rotogravure az optimális választás.

Előnyök:

A rotogravure nyomtatás számos jelentős előnyt jelent, amelyek a speciális nyomtatási igényekhez előnyben részesített módszerré teszik:

• Nagy nyomtatási sebesség: A rotogravure prések kivételes működési sebességükről híresek. Az oldószer-alapú tinták gyors szárítása és a hengerek robusztus jellege miatt ezek a gépek nagyon nagy lineáris sebességgel futhatnak, így ideálisak hosszú nyomtatási futásokhoz, ahol a hatékonyság kiemelkedő fontosságú. Ez magas termelékenységet és alacsonyabb egységköltségeket eredményez a nagy mennyiségeknél.

• Kiváló képminőség és következetesség: Ez a rotogravure talán a leghíresebb előnye. A gravírozott cellák mélységének és méretének megváltoztatásának képessége lehetővé teszi a tinta átadásának jobb ellenőrzését, ami a következőkhöz vezet:

  • Gazdag, sűrű színek: A mélyebb sejtek több tintát tudnak tartani, hihetetlenül élénk és átlátszatlan színeket eredményezve, különösen a nem abszorbens szubsztrátokon.

  • Sima tonális gradációk: A sejtmennyiség pontos ellenőrzése lehetővé teszi a fény és a sötét hangok közötti zökkenőmentes átmeneteket, és fotorealisztikus képeket hoz létre finom részletekkel és finom árnyékolással.

  • Nagy konzisztencia: Miután a hengereket gravírozták, a nyomtatási minőség rendkívül következetes marad még a leghosszabb nyomtatási futások során is, az első benyomástól az utolsóig tartó minimális variációval.

• Hosszú nyomtatási futásokhoz alkalmas: A krómozott Gravure hengerek rendkívül tartósak. Meg tudják ellenállni a benyomások millióinak, anélkül, hogy a képminőség jelentős kopása vagy romlása lenne. Ez a Rotogravure gazdaságilag életképes és rendkívül hatékonyvá teszi a nagyon hosszú termelési futtatásokat, ahol a magas kezdeti hengerköltség nagyszámú nyomaton keresztül amortizálható.

• A szubsztrát kompatibilitása széles tartomány: A rotogravure nagyon sokoldalú, amikor a nyomtatható anyagokat illetően. Kitűnő a rugalmas szubsztrátok széles spektrumával, beleértve:

  • Különböző műanyag fóliák (például BOPP, PET, PE, PVC)

  • Alumíniumfóliák

  • Laminátumok

  • Papír és karton (bevont és bevonhatatlan)

  • Hatékonyan kezeli mind az abszorbens, mind a nem abszorbens anyagokat, ezáltal a csomagoláshoz.

Hátrányok:

Sok erőssége ellenére a rotogravure nyomtatás bizonyos korlátozásokkal is jár:

• Magas kezdeti beállítási költségek (hengerkészítés): Ezt gyakran az elsődleges hátránynak nevezik. A hengerek metszetének és krómozásának folyamata összetett, időigényes és drága. A formatervezés minden színéhez külön hengerre van szükség, így a többszínű munkahelyek jelentős előzetes költségeket jelentenek. Ez a magas kezdeti beruházás miatt a rotogravure kevésbé gazdaságos a rövid nyomtatási futásokhoz vagy olyan munkahelyekhez, amelyek gyakori tervezési változtatásokat igényelnek.

• Az oldószerekkel kapcsolatos környezeti aggályok: Hagyományosan a rotogravure erősen támaszkodik az illékony szerves vegyület (VOC) alapú oldószer tintákra. Ezen oldószerek elpárolgása a szárítási folyamat során felszabadítja a VOC -kat a légkörbe, amelyek hozzájárulnak a légszennyezéshez. Míg a modern sajtók magukban foglalják az oldószer-visszanyerési rendszereket, és egyre növekvő tendencia mutatkozik a víz alapú és fenntartható tintákkal szemben, a környezeti lábnyom továbbra is aggodalomra ad okot, különösen a szigorú környezetvédelmi előírásokkal rendelkező régiókban.

• Hosszabb átfutási idő a henger előállításához: A hengeres metszet bonyolult folyamata azt jelenti, hogy jelentős átfutási idő szükséges, mielőtt a nyomtatási feladat megkezdődhet. Ez hátrányos lehet a szűk határidőkkel vagy a gyors fordulatra szoruló projekteknél, mivel a tervezési változások gyakran új hengergyártást igényelnek. A digitális nyomtatáshoz vagy akár a flexográfiához képest, ahol a lemezváltozások gyorsabbak lehetnek, a Gravure több tervezést és előrelátást igényel.

4. Rotogravure nyomtatás alkalmazásai

A rotogravure nyomtatás egyedi jellemzői-annak képessége, hogy magas színvonalú, következetes eredményeket nyújtson a nagy sebességű szubsztrátok széles skáláján-számos iparágban nélkülözhetetlenné tette. Elsődleges domainje a nagy mennyiségű nyomtatás, ahol a vizuális vonzerő és a tartósság kiemelkedően fontos.

Csomagolás nyomtatás (rugalmas csomagolás, címkék)

Ez vitathatatlanul a rotogravure nyomtatás legnagyobb és legszembetűnőbb alkalmazása. A vizuálisan vonzó és tartós csomagolás iránti igény óriási, és a Rotogravure itt kiválóan képes különféle rugalmas filmekre és fóliákra nyomtatni.

• Rugalmas csomagolás: Az élelmiszer-csomagolóktól (harapnivalók, édességek, fagyasztott ételek) a kedvtelésből tartott állatok ételtáskáin, mosószerekig és stand-tasakokig a rotogravure a domináns nyomtatási módszer. Ez biztosítja az élénk színeket, éles grafikákat és kiváló nyomtatási konzisztenciát, amely a márkafelismeréshez és a fogyasztói vonzerejéhez szükséges ezen kihívást jelentő, nem abszorbens felületeken. A műanyagokhoz és fóliákhoz való gravure tinták erős tapadása biztosítja, hogy a nyomtatás ellenálljon a kezelésnek, a nedvesség és a hőmérséklet ingadozásainak.

• Címkék: Miközben más nyomtatási módszereket is alkalmaznak, a rotogravure-t nagy mennyiségű, kiváló minőségű címkékhez használják, különösen olyan termékekhez, ahol a prémium esztétika döntő jelentőségű, például bizonyos italcímkék, kozmetikai címkék és speciális élelmiszer-címkék.

• Zsugaszos ujjak: A rotogravure jól alkalmas a zsugorodási filmre történő nyomtatáshoz, amelyet azután a konténerekre alkalmaznak, és zsugorodnak, hogy megfeleljenek alakjuknak. Ez az alkalmazás pontos regisztrációt és élénk színeket igényel, mindkét erősséget.

Publikációs nyomtatás (magazinok, katalógusok)

A Rotogravure történelmileg és még mindig jelentősen ma is jelentősen a publikációs nyomtatás sarokköve volt, különösen a magas keringési folyóiratok esetében.

• Magazinok: A nagy nyomtatási futtatásokkal (például divatmagazinok, életmód-magazinok, heti bulvárlapok) fényes, kép-nehéz magazinokhoz a rotogravure-t választják annak képességére, hogy lenyűgöző hűséggel, gazdag színekkel és sima tónusú átmenetekkel reprodukálják a fényképeket. Ez jelentősen hozzájárul a kiadvány észlelt minőségéhez és esztétikai vonzerejéhez.

• Katalógusok: A nagyméretű kiskereskedelmi katalógusok, amelyek gyakran több ezer termékképet mutatnak be, előnyös a Rotogravure következetes képminősége és hatékonysága hosszú futás közben, biztosítva, hogy a termékek látványa pontos és vonzó legyen.

• Újságbetétek és kiegészítők: Míg magukat az újságokat általában webes eltolással nyomtatják, kiváló minőségű, színes betéteket és reklámkiegészítőket gyakran rotogravure alkalmazásával állítják elő, hogy kiváló vizuális hatás elérése érdekében.

Biztonsági nyomtatás (pénznem, dokumentumok)

A Gravure metszet pontos jellege és annak képessége, hogy egy lényeges tintafilmet leállítson, alkalmassá teszi a biztonsági nyomtatás bizonyos aspektusait, bár gyakran használják más nyomtatási módszerekkel, például az Intaglio (emelt nyomtatás).

• Valuta és bankjegyek: Míg a valuta elsődleges biztonsági funkcióit gyakran speciális intaglio folyamatokkal végzik, a rotogravure felhasználható a háttérnyomtatáshoz, a finom vonalú mintákhoz és a bonyolult részletekhez, amelyeket nehéz hamisítani, magas szintű nyomtatási minőséget és következetességet kínálva.

• Hivatalos dokumentumok: Az útlevelek, vízumok, bélyegek és egyéb kormányzati dokumentumok beépíthetik a rotogravure elemeket a részletes reprodukciós képességeikhez és a hamisítás elleni ellenálláshoz.

5. A rotogravure nyomtató gépek típusai

Míg a tinta átadásának alapelve változatlan marad, a rotogravure nyomtatógépek különféle konfigurációkban vannak, mindegyik a nyomtatási folyamat egyes aspektusainak optimalizálására szolgál. Ezek a variációk elsősorban a nyomtatóegységek elrendezésének és az egyes hengerek meghajtásának és szinkronizálásának módját érintik.

Központi benyomás (CI) rotogravure

• Leírás: Központi benyomás (CI) rotogravure sajtóban az összes nyomtatóegység egyetlen, nagy benyomás henger körül van elrendezve. A webes a webes a központi henger körül, és minden színes egység az interneten nyomtat, amikor áthalad a központi benyomás hengerén.

• Mechanizmus: A központi benyomás henger minden színben közös benyomási pontként szolgál, biztosítva a következetes nyomást és a pontos regisztrációt az egymást követő színek között.

• Előnyök:

  • Kiváló regisztráció: A CI tervezés elsődleges előnye a kiváló regisztrációs pontosság. Mivel az internetet egyetlen, nagy henger támogatja a nyomtatási folyamat során, a nyújtás és a zsugorodás minimalizálódik, ami a színek rendkívül pontos igazításához vezet.

  • Csökkent webes utazás: A kompakt elrendezés azt jelenti, hogy a web rövidebb távolságot tesz a színegységek között, ami hozzájárulhat a jobb feszültségszabályozáshoz és a kevesebb anyaghulladékhoz a beállítás során.

  • Ideális rugalmas szubsztrátokhoz: Különösen jól alkalmazható a rendkívül kiterjeszthető és finom rugalmas filmekre történő nyomtatáshoz, mivel a központi dob folyamatos támogatása megakadályozza a torzulást.

• Hátrányok:

  • Korlátozott hozzáférés: A karbantartás és a beállítás nagyobb kihívást jelenthet a formatervezés kompakt jellege miatt.

  • Nem olyan gyakori a gravure esetében: Noha nagyon népszerű a rugalmas csomagolás rugalmasságában, a CI-tervek kevésbé gyakoriak a többszínű gravure préseknél, mint az egységes vagy a line konfigurációkhoz képest, főleg azért, mert a gravure tinták a színek között szélesebb körű szárítást igényelnek, ami egy kompakt CI egység kihívást jelenthet. Bizonyos alkalmazások esetén azonban speciális CI gravure prések léteznek.

Tengely nélküli rotogravure

• Leírás: A hagyományos forgógravure prések gyakran egy mechanikus vonaltengelyt használtak az összes nyomtatóhenger forgása szinkronizálására. A tengely nélküli rotogravure gépek kiküszöbölik ezt a fizikai tengelyt, mindegyik nyomtatóegység (és gyakran az Unthiver és a Recinder) független szervo motorok által vezetett.

• Mechanizmus: Minden szervomotorot elektronikusan vezérelnek, hogy biztosítsák a többi motorral való pontos szinkronizálást, a tökéletes regiszter fenntartásával. Ez az elektronikus szinkronizálás helyettesíti a mechanikai kapcsolatokat.

• Előnyök:

  • Javított regisztráció: Az elektronikus szinkronizálás gyakran még finomabb irányítást biztosít a regisztráció felett, mint a mechanikus tengelyek, ami fokozott nyomtatási minőséget eredményez.

  • Gyorsabb munkaváltások: Fizikai tengely nélkül az egységek nyithatók, bezárhatók és könnyebben hozzáférhetők. A hengerváltozások gyorsabbak és kevésbé összetettek.

  • Nagyobb rugalmasság: Az egyes egységek pontosan vezérelhetők, lehetővé téve a sokoldalúbb gépkonfigurációkat és a speciális egységek könnyebb integrációját (például bevonat, laminálás).

  • Csökkent mechanikai bonyolultság: A kevesebb mozgó alkatrész kevesebb kopást, kevesebb karbantartást és potenciálisan nagyobb megbízhatóságot jelent.

  • Csökkent rezgések és zaj: A mechanikus tengely kiküszöbölése simább és csendesebb művelethez vezethet.

• Hátrányok:

  • Magasabb kezdeti költség: A kifinomult szervmotor- és vezérlőrendszerek növelik a kezdeti beruházást.

  • Fejlett műszaki szakértelemre van szükség: A működéshez és a hibaelhárításhoz speciálisabb elektromos és szoftver ismereteket igényelhet.

Elektronikus vonaltengely (ELS) rotogravure

• Leírás: Az ELS rotogravure alapvetően egy másik kifejezés a tengely nélküli rotogravure számára. Az "elektronikus vonaltengely" a független szervómotorok digitális szinkronizálására utal, amely felváltja a hagyományos mechanikus vonaltengelyt.

• Mechanizmus: Amint azt a "Tengely nélküli rotogravure" -re leírtuk, az egyes alkatrészeket (nyomtatási egységet, Unthiver, Rewinder) a saját független szervmotorja hajtja. Egy központi vezérlőrendszer digitális jeleket küld ezeknek a motoroknak, pontosan összehangolva a sebességet és a helyzetet, hogy biztosítsa a tökéletes webes feszültséget és a nyomtatás regisztrációját minden színben.

• Előnyök: Az előnyök megegyeznek a tengely nélküli rotogravure előnyeivel: kiváló regisztráció, gyorsabb átváltások, nagyobb rugalmasság és csökkent mechanikai komplexitás. Ezen kényszerítő előnyök miatt az ELS az új, nagy teljesítményű rotogravure prések ipari szabványává vált.

• Hátrányok: A tengely nélküli rendszerekhez hasonlóan a legfontosabb hátrányok a magasabb kezdeti beruházások és a speciális műszaki szakértelem szükségessége.

A modern rotogravure-ban a tendencia túlnyomórészt a tengely nélküli (ELS) tervek felé mutat, kiváló teljesítményük, rugalmasságuk és működési hatékonyságuk miatt, különös tekintettel az igényes, magas színvonalú alkalmazásokra.

6.

A megfelelő rotogravure nyomtatógép kiválasztása jelentős beruházás és kritikus döntés minden nyomdai vállalkozás számára. Ez megköveteli a jelenlegi igények, a jövőbeli növekedés és a konkrét működési követelmények alapos értékelését. Számos kulcsfontosságú tényezőt gondosan figyelembe kell venni annak biztosítása érdekében, hogy a kiválasztott gép tökéletesen illeszkedjen az üzleti célokhoz és a termelési igényekhez.

Nyomtatási térfogat és futáshossz

• Nagy mennyiség, hosszú futás: A rotogravure valóban ragyog a forgatókönyvekben, amelyek nagyon magas nyomtatási köteteket és kivételesen hosszú nyomtatási futásokat tartalmaznak. Ha az elsődleges vállalkozás magában foglalja az azonos formatervezés (például csomagolás a fogyasztási cikkek csomagolását, a nagyvállalati magazinok csomagolását), akkor a magas kezdeti hengerköltség könnyen amortizálható, így a rotogravure egységenként rendkívül költséghatékony.

• Közepes -rövid futások: Rövidebb futások vagy gyakori tervezési változásokkal rendelkező munkák esetén a hengeres metszet magas költségei és hosszabb átfutási ideje miatt a rotogravure kevésbé versenyképes lehet a flexográfiához vagy a digitális nyomtatáshoz képest. Értékelje, hogy a tipikus munkaprofil igazolja -e a Gravure beruházást.

• Jövőbeli növekedés: Fontolja meg a várható jövőbeli nyomtatási köteteket. A korai elavulás elkerülése érdekében elengedhetetlen egy olyan gépbe történő befektetés, amelynek elegendő a növekedés befogadására.

Szubsztrát típusa és vastagsága

• Rugalmas csomagolási filmek: Ha elsősorban finom, nyújtható vagy nem abszorbens rugalmas filmekre (BOPP, PET, PE, Laminates, fóliák) nyomtat, akkor a Rotogravure kiváló tintaátviteli és szárítási képessége ezen a felületen.

• Papír és tábla: Noha a Gravure papírra és kartonra nyomtathat, az egyedi erősségeket gyakran a legjobban használják a kiváló minőségű, képigényes alkalmazások, például a magazin borítói vagy a csúcskategóriás csomagoláshoz. A szokásos papírnyomtatáshoz az eltolás vagy a flexo gyakoribb lehet.

• Szubsztráttartomány: Értékelje meg a nyomtatni kívánt szubsztrátok sokféleségét. Egyes gépeket szűkebb tartományra optimalizálnak, míg mások nagyobb sokoldalúságot kínálnak a különféle filmvastagságok és típusok kezelésében.

Tinta kompatibilitás és követelmények

• Oldószer-alapú tinták: Hagyományosan, a Rotogravure oldószer-alapú tintákat használ, amelyek ismertek élénkségükről, tapadásukról és gyors szárításukról. Győződjön meg arról, hogy a gép szárító rendszere és szellőztetése elég robusztus ahhoz, hogy kezelje ezeket.

• Víz alapú tinták: A környezetvédelmi előírások és a fenntarthatósági célok növelésével növekszik a víz alapú gravure tinták elfogadása. Ha vízalapú tinták használatát tervezi, akkor a gépnek kifejezetten úgy kell megterveznie, hogy a szárító rendszereket (például magasabb légáram, különböző szárítókonfigurációk) legyen a lassabb szárítási tulajdonságok befogadására.

• Különleges tinták/bevonatok: Ha az alkalmazásai speciális tintákat (például fém, gyöngyszem, biztonsági tinták) vagy lakkok/bevonatokra van szükségük, erősítse meg a gép képességét, hogy hatékonyan kezelje és gyógyítsa meg ezeket.

Gépi sebesség és hatékonyság

• Névleges sebesség: Nézze meg a maximális lineáris sebességet (méter / perc / perc / perc), amelyet a gép elérhet.

• A tényleges termelési sebesség: Tudja meg, hogy a névleges sebesség gyakran elméleti maximum. A tipikus munkaváltási idők, a beállítási hulladékok és a tervek összetettségének tényezője (ami a kritikus regisztrációhoz lassabb sebességet igényelhet).

• Hatékonysági jellemzők: Értékelje azokat a szolgáltatásokat, amelyek hozzájárulnak az általános működési hatékonysághoz, például a lazítás/visszatekerés automatikus splicingje, az automatikus regisztrációs vezérlés és a gyors szárító rendszerek.

Automatizálási és vezérlő rendszerek

• Az automatizálás szintje: A modern forgógravure gépek változó mértékű automatizálást kínálnak, az automatizált beállítási eljárásokból (például auto-regisztráció, előre meghatározó benyomási nyomást) a fejlett minőség-ellenőrzési rendszerekig (például inline spektrofotométerek, hibakutató kamerák). A magasabb automatizálás csökkenti a munkaerőt, a beállítási időt és a hulladékot.

• Felhasználói felület: A felhasználóbarát és intuitív vezérlőpanel döntő jelentőségű a hatékony működés és az edzés szempontjából.

• Integrációs képességek: Fontolja meg, hogy a gép integrálódhat-e a meglévő kezelési információs rendszerekbe (MIS) vagy az előnyomás előtti munkafolyamatokba a zökkenőmentes adatcsere érdekében.

• Távoli diagnosztika/támogatás: Az olyan funkciók, mint a távoli diagnosztika, jelentősen csökkenthetik az állásidőt azáltal, hogy lehetővé teszik a gyártók számára, hogy távolról elhárítsák a problémák elhárítását.

Költségvetés és a beruházás megtérülése (ROI)

• Kezdeti vételár: A forgógravure gépek jelentős tőkeköltségeket jelentenek. Szerezzen részletes idézeteket több gyártótól.

• Kiegészítő költségek: A telepítés, az üzembe helyezés, az üzemeltetői képzés, az előnyomás előtti berendezések (ha még nem tulajdonosa) és a kezdeti hengerek költségeinek tényezője.

• Működési költségek: Becsülje meg a folyamatos költségeket, ideértve a tinta -fogyasztást, az energiafelhasználást (különösen a szárítók esetében), a munkaerő és az oldószer -visszanyerési költségeket (ha alkalmazható).

• Karbantartás és pótalkatrészek: Kérdezze meg a karbantartási ütemterveket, a tipikus alkatrészköltségeket és a szolgáltató technikusok rendelkezésre állását.

• ROI számítás: Végezzen át egy átfogó ROI -elemzést a várható termelési volumen, a jelenlegi költségek és az új gép által generált potenciális bevételek alapján. Ez elősegíti a beruházás igazolását és összehasonlítja a különböző gépi lehetőségeket.

Ezeknek a tényezőknek az alapos értékelésével a vállalkozások megalapozott döntést hozhatnak, és kiválaszthatnak egy Rotogravure nyomdát, amely nemcsak megfelel a közvetlen termelési igényeiknek, hanem támogatja a hosszú távú jövedelmezőséget és növekedést is.

7. Trendek és innovációk a rotogravure nyomtatásban

Míg a rotogravure régóta fennálló története van, az ipar messze nem áll stagnált. A nagyobb fenntarthatóság, a hatékonyság és a sokoldalúság iránti követelmények, a jelentős innovációk folyamatosan átalakítják a rotogravure tájat. Ezek az előrelépések biztosítják, hogy a Gravure továbbra is versenyképes és releváns nyomtatási technológia maradjon a modern korszakban.

Fenntartható tinták és bevonatok

Az oldószer-alapú tintákra való hagyományos támaszkodás környezeti kihívásokat jelentett az illékony szerves vegyület (VOC) kibocsátása miatt. A rotogravure egyik fő tendenciája a fenntarthatóbb tinta és a bevonási megoldások felé irányuló lépés:

• Víz alapú tinták: Ezek a tinták a vizet használják elsődleges oldószerként, drasztikusan csökkentve a VOC -kibocsátást és javítva a munkahelyi biztonságot. Míg a történelmileg lassabb szárítás, a szárítási technológia fejlődése (például a hatékonyabb forró levegő szárítók, az infravörös segítség) a vízalapú gravure tintákat egyre inkább életképessé teszik a nagysebességű előállításhoz, különösen a papíralapú szubsztrátokhoz és néhány rugalmas csomagoláshoz.

• UV/EB gyógyítható tinták: Az UV (ultraibolya) és az EB (elektronnyaláb) gyógyítható tinták szinte azonnal megszáradnak a megfelelő energiaforrásoknak való kitettséggel, kiküszöbölve a kiterjedt szárítási alagutak szükségességét és jelentősen csökkentik a VOC -kat. Ezek a tinták kiváló tartósságot, karcállóságot és gyakran magas fényű felületet kínálnak, ami alkalmassá teszi őket prémium csomagolásra és speciális alkalmazásokra. Míg a berendezések és a költségmeghatározások miatt még mindig gravénás rés, felhasználásuk növekszik.

• Bio-alapú/természetes tinták: A kutatás és fejlesztés folyik a megújuló erőforrásokból származó, például növényi olajok (szója, kukorica) vagy algákból származó tintákban. Ezeknek a tintáknak a célja a szénlábnyom további csökkentése és a petrolkémiai anyagok iránti támaszkodás, a körkörös gazdasági alapelvekhez igazítva.

• Alacsony migrációs tinták: Különösen elengedhetetlen az élelmiszer -csomagoláshoz, az alacsony migrációs tintákat úgy alakítják ki, hogy a tintából származó kémiai alkatrészek ne vándoroljanak a csomagolt élelmiszerekbe, még nyom mennyiségben sem. Ez kritikus biztonsági és szabályozási megfelelési tényező.

Digitális integráció és automatizálás

Az ipar 4.0 alapelvei mélyen befolyásolják a rotogravure -t, ami okosabb, automatizáltabb és összekapcsolt gépekhez vezet:

• Elektronikus vonaltengely (ELS) rendszerek: Amint azt korábban tárgyaltuk, az ELS standard lett, és a mechanikus tengelyeket független szervómotorokkal cseréli. Ez lehetővé teszi a jobb regisztráció, a gyorsabb beállítási idő és a nagyobb működési rugalmasság.

• Automatizált beállítás és munkaváltások: A modern sajtók kifinomult automatizálással rendelkeznek olyan feladatokhoz, amelyek egykor nagyon kéziek voltak. Ez magában foglalja az automatikus előzetes regisztrációs beállítást, az automatizált benyomási nyomás beállítást, az automatikus webes splicing-et a lazítás/visszatekerésnél, és akár robotrendszereket is a hengerkezeléshez. Ez drasztikusan csökkenti a készítésre kész időt, az anyaghulladékot és a magasan képzett operátorok szükségességét a rutin beállításokhoz.

• Inline minőség -ellenőrzés és ellenőrzés: A nagy felbontású kamerákkal és a mesterséges intelligenciával (AI) felszerelt fejlett látási rendszerek valós időben folyamatosan figyelemmel kísérik a nyomtatási minőséget. Ezek a rendszerek azonnal észlelhetik a hibákat (például a téves regisztráció, a színváltozások, a csíkok, a hiányzó nyomtatványok), a riasztási operátorok, sőt automatikusan elvégezhetik a hibás szakaszokat az eltávolításhoz.

• Prediktív karbantartás: Az érzékelők adatokat gyűjtenek a gépteljesítményről, lehetővé téve a prediktív karbantartást. Ez a proaktív megközelítés segít azonosítani a lehetséges összetevők meghibásodásait, mielőtt azok bekövetkeznének, a tervezett leállási idő alatt történő ütemezés, ezáltal minimalizálva a váratlan bontást és maximalizálva az üzemidőt.

• Felhőcsatlakozás és adatelemzés: A sajtó egyre inkább csatlakozik a felhőalapú platformokhoz, lehetővé téve a távirányítást, a teljesítmény-elemzést és az adatközpontú betekintést. Ezek az adatok felhasználhatók a folyamat optimalizálására, a hatékonyság javítására és a jobb döntéshozatalra az egész termelési munkafolyamatban.

• Hibrid nyomtatási megoldások: Jelentős tendencia a Rotogravure erősségeinek és a digitális nyomtatási technológiának a kombinációja. Ez lehetővé teszi az alaptervek magas színvonalú, nagysebességű nyomtatását a Gravure alkalmazásával, míg a változó adatok, a személyre szabás vagy a rövid távú elemek digitálisan hozzáadhatók, példátlan rugalmasságot és költséghatékonyságot kínálva a munkahelyek szélesebb körében.

Továbbfejlesztett henger technológia

A Gravure nyomtatás magja, a henger is a folyamatos innovációt látja:

• Fejlett metszet technikák: Míg az elektromechanikus gravírozás továbbra is domináns, addig a lézeres metszet vonzza a képességét, hogy finomabb, bonyolultabb sejtszerkezeteket és gyorsabb gravírozási sebességeket hozzon létre. Az alternatív hengerfelületekre (például polimerek, kerámiák) végzett közvetlen lézer abláció kutatása célja a henger előállításának egyszerűsítése és a réz és a króm iránti bizalom csökkentése.

• Fenntartható henger bevonatok: A hexavalent króm (Cr (VI)) használata a henger bevonatához, miközben kivételes keménységet biztosít, toxicitása miatt növekvő környezeti ellenőrzéssel szembesül. Az iparág aktívan fejleszti és végrehajtja az alternatívákat, például a háromértékű króm (CR (III)) vagy a nikkel-alapú bevonatok, sőt nem fémpolimer vagy kerámia bevonatok, hogy hasonló tartósságot és teljesítményt érjenek el alacsonyabb környezeti hatással.

• Gyorsabb hengergyártás: Az átfutási idő és a beállítási költségek csökkentésének törekvése olyan újításokhoz vezet, amelyek lerövidítik a hengergyártási ciklust, így a Gravure versenyképesebbé válik a rövidebb futások és a gyorsabb piaci igények szempontjából.

Ezek a tendenciák rávilágítanak a Rotogravure elkötelezettségére az ipar igényeinek kialakulásával, a környezeti aggályok kezelésével és a digitális technológiák kiaknázása érdekében, hogy javítsák a hagyományos minőségi, sebesség- és következetesség erősségeit.

8. A rotogravure nyomtatás költségelemzése

A rotogravure nyomtatás költségszerkezetének megértése elengedhetetlen a vállalkozások számára, hogy megalapozott döntéseket hozzanak a sajátos termelési igényeik életképességéről. Noha bizonyos alkalmazások számára páratlan minőséget és sebességet kínál, költségprofilja jelentősen különbözik a többi nyomtatási technológiától.

Kezdeti befektetés (gép, henger)

A rotogravure nyomtatás előzetes tőkeköltsége jelentős, ami a kisebb műveletek belépésének jelentős akadályát jelenti.

• Rotogravure nyomtatógép: Az új rotogravure sajtó költsége drasztikusan eltérhet annak méretétől, színek számától, automatizálásának szintjétől és gyártójától függően.

  • Az alapmodellek, különösen az ázsiai gyártókból származó modellek, több tízezer dollárból indulhatnak az egyszerűbb konfigurációkhoz.

  • A csúcskategóriás, többszínű, teljesen automatizált elektronikus vonaltengely (ELS) gépek azonban a legnépszerűbb európai gyártóktól könnyen elérhetők 700 000 USD - jóval több mint 3 millió USD (vagy még magasabb a magasan speciális konfigurációk esetén). Ez a költség magában foglalja magát a sajtót, valamint az alapvető kiegészítő berendezéseket, például a webkezelő rendszereket, a szárítási egységeket és a kifinomult vezérlőrendszereket.

• Hengerek nyomtatása: Ez egy egyedi és jelentős kezdeti költség minden új munka vagy tervezési változás esetén.

  • A formatervezés minden egyes színéhez külön gravírozott hengert igényel. Egy tipikus 8 színű feladathoz 8 hengerre van szükség.

  • A vésett hengerenkénti költségek lehetnek 400–2000 USD vagy annál több USD , a metszet méretétől, összetettségétől és a beszállítótól függően.

  • Egy nyolc színű munka esetén a kezdeti hengerkészlet bárhol költsége lehet 3200–16 000 USD USD , olyan költségeket, amelyeket minden új formatervezésnél el kell viselni. Ez a magas rögzített költség az oka annak, hogy a rotogravure csak a nagyon hosszú nyomtatási futásoknál gazdaságos, ahol ez a kezdeti költségek több millió benyomásra oszlanak meg.

• Telepítés és üzembe helyezés: A nagy rotogravure sajtó online behozatala jelentős költségeket jelent a telepítés, a közművek beállításának (energia, szellőzés) és a gyártó technikusok általi professzionális üzembe helyezésének.

• Pre-Press berendezés: Noha nem közvetlenül a gépköltség részét képezi, a fejlett pre-sajtoló berendezésekbe történő befektetés (például színkezelő rendszerek, a Proofing Solutions, a Digital Graving Data előkészítő szoftver) elengedhetetlen a Gravure Press minőségi kimenetének maximalizálása érdekében.

• Építési és infrastruktúra: A rotogravure gépek puszta mérete és energiaigénye megkövetelheti a speciális gyári teret, a megerősített padlót és a robusztus szellőztető rendszereket, növelve a kezdeti beruházást.

Működési költségek (tinta, energia, munkaerő)

Miután a gép futott, számos változó költség hozzájárul a teljes termelési költséghez.

• Tinta: A rotogravure tinták általában oldószer-alapúak és viszonylag vastag rétegben alkalmazzák, ami négyzetméterenként magasabb tintafogyasztást eredményez néhány más nyomtatási módszerhez képest.

  • A tinta költségei a 0,05 - 0,09 USD / négyzetméter oldószer -alapú tintákhoz, az UV tinták magasabbak (0,12 - 0,22 USD/négyzetméter). A konkrét költség a tinta típusától, a színtől (a speciális színek drágább) és a szállító függ.

  • Az oldószer-visszanyerési rendszerek szükségessége befolyásolhatja a tintával kapcsolatos költségeket is, mind a kezdeti beruházások, mind a folyamatos működés szempontjából.

• Energia: A rotogravure prések jelentős energiafogyasztók, elsősorban annak köszönhetően, hogy erőteljes szárító rendszereik, amelyek nagy sebességgel elpárologtatják az oldószereket.

  • Az energiafogyasztás lehet a tartományban 1,2–1,8 kWh / négyzetméter nyomtatott anyagból, bár ez változhat a szárító technológiával (Hot Air vs UV/EB), a Press Sebesség és a tinta típusától.

  • A szárítók melegítésére szolgáló villamosenergia vagy gáz költsége a működési költségek jelentős részét képezi.

• Munkaerő: Míg a modern gravure prések nagymértékben automatizáltak, a képzett szolgáltatók és technikusok továbbra is szükség van a beállításokhoz, a megfigyeléshez, a minőség -ellenőrzéshez és a hibaelhárításhoz.

  • Egy tipikus gravure vonal megkövetelheti 2-4 operátor műszakonként (A nagymértékben automatizált ELS rendszerekhez) vagy annál több (8-12 A hagyományos vonalakhoz szükséges operátorok, beleértve a lemezkezelést), az automatizálás szintjétől és a bonyolultságtól függően.

  • A munkaerőköltségeket a regionális bérek és a szükséges képzettségi szint befolyásolja.

• Szubsztráthulladék: A beállítás, a színmegfelelő és a regisztráció során egy bizonyos mennyiségű szubsztrát anyag pazarolható. A modern gépek célja ennek minimalizálása, de továbbra is változó költség. A Gravure-nak általában 5-8% -os hulladéka van az indítás során és a regisztrációs hibák miatt.

Karbantartási költségek

A rotogravure sajtó fenntartása elengedhetetlen a hosszú élettartam és a következetes teljesítmény szempontjából, és a folyamatos költségeket magában foglalja.

• Rutin karbantartás: Ez magában foglalja a hengerek, az orvos pengék, a tintarendszerek és az általános gépi alkatrészek rendszeres tisztítását. A megfelelő igazítás ellenőrzése és a nyomás beállítása szintén a rutin gondozás részét képezi.

• Alkatrészek: Tekintettel a komplex mechanikára és az elektronikára, a kopott alkatrészek (például orvos pengék, benyomás hengerfedelek, csapágyak, elektromos alkatrészek) cseréje ismétlődő költség. A gyártók gyakran javasolják a konkrét karbantartási ütemtervet, és biztosítsák a pótalkatrészek készleteit.

• Henger újítás/felújítás: Míg a gravure hengerek nagyon tartósak, az idő múlásával a krómozott bevonat elhasználódhat, és újrakeresztést igényel, vagy akár újragravírozást igényel, ha a rézréteg megsérül. Ez jelentős időszakos költség lehet.

• Műszaki szolgáltatás: Komplex kérdések vagy jelentős átalakítások esetén a gépgyártó vagy harmadik fél szolgáltatóinak speciális technikusjaira lehet szükség, amelyek munka- és utazási költségeket jelentenek. Számos gyártó szolgáltatási szerződéseket vagy „biztosítási csomagokat” kínál, amelyek elősegíthetik ezeket a költségeket kiszámíthatóan, jellemzően kezdve A berendezés értékének legalább 1% -a évente .

• Oldószer -helyreállítási rendszer karbantartása: Ha egy oldószer -helyreállítási egység a helyén van, akkor saját karbantartást igényel, beleértve a szűrőcsere és a rendszer ellenőrzéseit.

Összefoglalva: a Rotogravure Printing költséghatékonysága erősen függ a nyomtatási kötettől. Noha a kezdeti befektetési és hengerköltségek magasak, a rendkívül hosszú futamok alacsony egységnyi költsége, kiváló minőségével együtt, pénzügyi szempontból vonzó lehetőséggé teszi az adott nagy volumenű, jó minőségű alkalmazásokhoz.