A rotogravure nyomtatás, amelyet gyakran egyszerűen Gravure-nek hívnak, kiváló minőségű intaglio nyomtatási folyamat, amely kivételes képszaporodásról, élénk színekről és konzisztenciájáról híres, különösen az igényes szubsztrátok, például a rugalmas csomagolási fóliák és a dekoratív laminációk esetében. Ennek a folyamatnak a szíve a rotogravure nyomtató bonyolult kialakításában és funkciójában rejlik. A kulcsfontosságú elemek megértése elengedhetetlen az érintett pontosság és összetettség értékeléséhez.
1. Gravírozott henger (a mag)
A rotogravure gép szívében a vésett henger - Más nyomtatási módszerekkel ellentétben, amelyek emelt vagy lapos felületeket használnak, a gravure hengerek mikroszkopikus sejteket vagy kútokat tartalmaznak a felületükbe. Ezek a cellák mélységben és/vagy méretben változnak, diktálva a tartott tinta mennyiségét, ami viszont szabályozza a nyomtatott kép sűrűségét.
-
Szubsztrát: Általában acél, rézzel bevonta metszetre, majd gyakran krómozott a tartósság és a kopásállóság érdekében a nyomtatási futás során.
-
Gravírozási módszerek: A sejteket elektromechanikus gravírozás (gyémánt ceruza), lézer gravírozás vagy kémiai maratás felhasználásával hozzák létre. Ezen cellák minősége és következetessége kiemelkedően fontos a nyomtatási hűség szempontjából.
-
Tinta továbbítás: A nyomtatás során ezek a cellák felveszik a tintát, majd nyomás alatt továbbítják közvetlenül a szubsztrátba.
2. tinta szökőkút és orvos penge rendszer
Ez a rendszer felelős a tinta szállításáért a vésett hengerhez, és eltávolítja a felesleges tintát a nem képi területeiről.
-
Tinta szökőkút: Egy rezervoár, amely tartja a gravure tintát, amely tipikusan oldószer-alapú és alacsony viszkozitású. A henger ezen a szökőkúton keresztül forog, és tintát vett a vésett sejtjeiben.
-
Doktor penge: Egy vékony, rugalmas acél penge, amely a forgó vésett hengerrel szemben támaszkodik. Fontos szerepe az, hogy az összes felesleges tintát a henger nem gravírozott, sima felületéből törölje le, így a tinta csak a sejtekben marad. Az orvos pengének szöge, nyomás és oszcillációja kritikus fontosságú a tiszta és következetes nyomtatáshoz.
3. benyomás henger
Közvetlenül a gravírozott henger felett helyezkedik el, a benyomás henger Nyomást gyakorol a szubsztrátumra, és arra kényszeríti, hogy érintkezésbe kerüljön a vésett henger tintás sejtjeivel.
-
Anyag: Általában egy gumi borítású henger, gyakran keményebb gumi durométerrel, hogy biztosítsák a nyomás egyenletes eloszlását.
-
Funkció: A benyomási görgőről származó nyomás biztosítja, hogy a szubsztrát szinte az összes tintát felvegye a vésett sejtekből, így éles és sűrű képet eredményez. Megfelelő és következetes benyomás nélkül a tinta átadása rossz lenne.
4
Ezek az egységek kezelik a szubsztrát folyamatos hálóját, amikor a nyomtatási folyamaton keresztül halad.
-
Lazítás egység: Tartja a nyomtatott szubsztrát tekercsét, és ellenőrzött feszültséggel lazítja. A kifinomult feszítővezérlő rendszerek elengedhetetlenek a ráncok, nyújtás vagy a téves regisztráció megelőzésében.
-
Visszatekercselő egység: A nyomtatás és a szárítás után ez az egység a nyomtatott szubsztrátot egy kész tekercsbe vonta vissza, ismét megőrizve a pontos feszültséget.
5. Szárító rendszerek
A gravure tinták általában oldószer-alapúak, és párolgás révén nagyon gyorsan szárazak. Ezért a hatékony szárítási rendszerek elengedhetetlenek az egyes színállomások után.
-
Szárító kamrák/sütők: Mindegyik nyomtatási egységet szárító rendszer követi, általában egy zárt kamrát, ahol a fűtött levegőt az újonnan nyomtatott hálón forgatják.
-
Kipufogórendszerek: Alapvető fontosságú az oldószergőzök biztonságos eltávolításához, gyakran oldószer -visszanyerési vagy égető rendszerrel a környezeti megfelelés és biztonság érdekében.
6. Regisztrálási vezérlőrendszer
Többszínű nyomtatáshoz, pontos fenntartáshoz nyilvántartás (Az egyes következő szín pontos igazítása) kiemelkedően fontos.
-
Érzékelők: Az optikai érzékelők az interneten nyomtatott kis regisztrációs jeleket olvasnak.
-
Hajtóművek: Ezek az érzékelők adják az adatokat egy vezérlő rendszerhez, amely ezután perceket állít be a webfeszültségbe vagy a henger helyzetébe, hogy biztosítsa az egyes színek tökéletes igazítását, megakadályozva a homályos vagy téves képeket.
7. Tintak és keringési rendszer
A szökőkúton túl a teljes tinta rendszer biztosítja a tinta következetes minőségét.
-
Szivattyúk: Kering a tinta a fő tartályról a tinta szökőkútra és vissza.
-
Viszkozitási ellenőrzés: A Gravure tinta viszkozitása kritikus jelentőségű a nyomtatási minőség szempontjából. Az automatizált rendszerek gyakran figyelemmel kísérik és beállítják a tinta viszkozitását az oldószerek hozzáadásával.
-
Szűrés: A szűrők eltávolítják a szennyeződéseket és az agglomerátumokat a tintáról.
8. Webvezető rendszer
Ahogy a szubsztrát nagy sebességgel mozog, a webes irányító rendszerek megakadályozzák az oldalirányú mozgást, és biztosítják, hogy a gépen keresztül tökéletesen középpontjában maradjon.
9. Vezérlőpult és automatizálás
A modern forgógravure gépeket nagymértékben automatizált, kifinomult számítógépes rendszerek vezérlik.
-
Humán-gép interfész (HMI): A központi kezelőpanel lehetővé teszi a kezelők számára, hogy megfigyeljék és módosítsák a különféle paramétereket, beleértve a sebességet, a feszültséget, a hőmérsékletet, a tinta viszkozitását és a regisztrációját.
-
Diagnosztika: A fejlett rendszerek valós idejű diagnosztikát és hibakeresést biztosítanak.
Ezen alkatrészek harmonikus kölcsönhatása lehetővé teszi a rotogravure nyomtatógépek számára, hogy előállítsák a kiváló minőségű, tartós és esztétikai szempontból kellemes nyomatokat, amelyek a folyamat fémjelzője. A gravírozott henger mikroszkopikus pontosságától a feszültség és a regisztráció bonyolult táncáig, minden rész nélkülözhetetlen szerepet játszik a kiváló eredmények kiemelkedő eredményeinek elérésében. $