Iparági információk

itthon / Blog / Iparági információk / Mi a Gravure nyomdaidő használata?

Mi a Gravure nyomdaidő használata?

A Gravure nyomtatás, más néven rotogravure, egy intaglio nyomtatási folyamat, azaz a képet a nyomtatási felületre bemetszik vagy gravírozzák. Híres arról, hogy képes kiváló minőségű, folyamatos tónusú képeket készíteni kiváló részletekkel és következetes színű, különösen a hosszú gyártási futásokhoz.

A gravure nyomtató kulcsfontosságú elemei
Egy tipikus Gravure nyomtatógépek Az egység, amely gyakran egy többszínű sajtó része, számos alapvető elemből áll:
Nyomtatási henger (gravure henger):
Ez a Gravure folyamat szíve. Más nyomtatási módszerekkel ellentétben, amelyek emelt vagy sík felületeket használnak, a gravure hengerek percek (apró depresszió vagy kutak) vannak, amelyeket a felületükbe gravíroznak.
Ezek a cellák mélységben és/vagy méretben változnak, ami közvetlenül megfelel az általuk tartott tinta mennyiségének, és így a átvitt szín intenzitásának. A mélyebb sejtek több tintát tartanak a sötétebb hangokhoz, sekélyebb cellák a könnyebb hangokhoz.
A hengereket általában acélból készítik, rézzel galvanizálással, majd gyakran krómozottan bevonják a tartósság és a hosszú élettartam érdekében.
A gravírozást kémiai maratás, elektromechanikus gravírozás (gyémánt stylus segítségével) vagy egyre inkább lézergravírozással lehet elvégezni. Mindegyik módszer létrehozza a képhez szükséges pontos cellamintát.
A Gravure hengerek nagyon tartósak, több millió benyomásra képesek egyetlen készletből.

Tinta szökőkút/serpenyő:
A nyomtatási henger egy vályún vagy serpenyőn keresztül forog, amely alacsony viszkozitású gravure tintával tele van.
A tinta kitölti az összes vésett sejt a henger felületén.

DOKTOR BLADE AZ ÖSSZEFOGLALÁS:
Ahogy a henger kiszáll a tinta serpenyőből, egy vékony, rugalmas acélpenge, amelyet "Doctor Blade" -nek neveznek a henger felületén.
Fontos funkciója az összes felesleges tinta eltávolítása a henger nem képi (nem gravírozott) területeiről, így a tinta csak a süllyesztett sejtekben marad.
Az orvos penge pontosan szögletes és nyomást gyakorol a henger ellen, és gyakran kissé oszcillál, hogy biztosítsa az egyenletes tisztítást és megakadályozza a kopóvonalakat.

Benyomás henger:
Egy gumi borítású henger, jellemzően puha, összenyomható felülettel, a szubsztrátot (a nyomtatott anyagra, például papírra, filmre) szorosan a gravure hengerhez nyomja.
A benyomás hengerének nyomása és a szubsztrát kapilláris hatása kombinálva kihúzza a tintát a gravírozott sejtekből, és közvetlenül a szubsztrátra továbbítja.

Szárító rendszer:
A tinta átvitele után a nyomtatott szubsztrát azonnal belép egy szárító egységbe.
A grave tinták gyorsan száradnak, elsősorban az oldószer tartalma miatt. A forró levegő szárítók gyakoriak, és gyakran egyéni szárítót helyeznek el minden színes nyomtató egység után. Ez a gyors szárítás megakadályozza az elmosódást, és lehetővé teszi a későbbi színek azonnali felülnyomását vérzés vagy keverék nélkül.

Lazítson és visszatekerje az egységek (web-táplált sajtókhoz):
A legtöbb gravure prés "webes táplálék", azaz folyamatos anyaggörgőkre (webre) nyomtat.
Egy lazító egység táplálja a szubsztrátot a sajtóba, és egy visszatekercselő egység egy új tekercsben gyűjti a kész nyomtatott anyagot.
A "lapos" gravure prések is léteznek, de ritkábban gyakoriak a nagy volumenű alkalmazásoknál.

Regisztrációs vezérlő rendszer:
A többszínű nyomtatáshoz az egyes színek pontos igazítása kritikus. A Gravure Presses kifinomult elektronikus regisztrációs vezérlőrendszereket alkalmaz annak biztosítása érdekében, hogy minden következő színt pontos regisztrációban nyomjanak meg az előzővel.

A Gravure nyomtatási folyamat (lépésről lépésre)
Henger metszet: A nyomtatandó képet először külön színekre osztják (általában a CMYK plusz foltszínek). Mindegyik színt ezután a saját gravure hengerére gravírozzuk, a vésett cellák mélységével és méretével diktálva az adott szín tonális értékeire.
Tinta alkalmazás: A gravírozott gravure henger forog és belemerül egy tinta serpenyőbe, feltöltve az összes vésett cellát tintával.
DOKTOR PLÓDÁS: Ahogy a henger továbbra is forog, az orvos penge a felszínén lekaparja magát, és az összes felesleges tintát a nem bevont területektől eltörli, és a tintát csak az apró sejtekben hagyja.
Tinta transzfer: A szubsztrátot, amelyet a benyomás henger vezet, határozottan megnyomja a Gravure hengerhez. A nyomás és a szubsztrát felületi feszültsége kihúzza a tintát a sejtekből és a szubsztrátra.
Szárítás: Az újonnan nyomtatott szín azonnal áthalad egy nagy sebességű forró levegő szárítón. Ez biztosítja, hogy a tinta megszáradjon, mielőtt eléri a következő nyomtatóegységet, megakadályozva az elmosódást és lehetővé téve az éles felülnyomást.
Ismételje meg minden egyes színt: Ezt a folyamatot megismételjük a sajtó minden egyes színegységéhez. Lehet, hogy egy tipikus sajtónak 4 (CMYK) -ig vagy több egységnek lehet további foltszínek, lakkok vagy bevonatok.
Befejezés: Az összes szín kinyomtatása és szárítása után az internetet tovább inline folyamatokon menhetnek át, például hasadás, vágás, dombornyomás vagy laminálás, vagy egyszerűen csak egy kész tekercsbe kerülhetnek.

A gravure nyomtatáshoz használt tinták típusai
A Gravure nyomtatás elsősorban alacsony viszkotikus, gyorsan száradó tintákat használ. A gyors szárítás elengedhetetlen a nagysebességű működéshez és a többszínű nyomtatáshoz. A fő típusok a következők:
Oldószer-alapú gravure tinták:
Összetétel: Ezek a tinták szerves oldószereket (például toluol, etil -acetátot, ketonokat) használnak a pigmentek és gyanták fő hordozójaként. Tartalmaznak gyantákat (például nitrocellulózt, poliamidokat, poliuretánokat, akrilokat), amelyek adhéziót, fényt és tartósságot biztosítanak, valamint a pigmenteket és a különféle adalékanyagokat (például a szennyeződők, a nedvesítőszerek, a csúszósítószerek).

Tulajdonságok és miért használtak:
Gyors szárítás: Az oldószerek nagyon gyorsan elpárolognak, ami ideális a nagy sebességű présekhez, és megakadályozza a tinta beállítását a színek között.
Kiváló tapadás: Erős tapadást kínálnak a nem porózus szubsztrátok széles skálájához, például műanyag fóliákhoz (BOPP, PET, Nejlon), alumíniumfóliához és különféle laminátumokhoz.
Élénk színek és fényes: Hajlandóak gazdag, intenzív színeket és magas fényt termelni.
Tartósság: Jó dörzsölést és kémiai ellenállást kínálnak.
Megfontolások: Az oldószer-alapú INKS felszabadító illékony szerves vegyületek (VOC) a szárítás során, amely megköveteli a kibocsátási szabályozó rendszereket (például a termikus oxidálókat) a környezeti előírások betartása érdekében.

Víz alapú gravure tinták:
Összetétel: Ezek a tinták a vizet primer oldószerként használják, vízben oldódó gyantákkal (például akril emulziókkal, poliuretánokkal) és pigmentekkel kombinálva.

Tulajdonságok és miért használtak:
Környezetbarát: szignifikánsan alacsonyabb VOC-kibocsátások az oldószer-alapú tintákhoz képest, így fenntarthatóbb választássá és jobbak a munkavállalók egészségének.
Alacsonyabb szag: Bizonyos csomagolási alkalmazásokhoz fontos, különösen az ételek esetében.
Porózus szubsztrátokhoz alkalmas: jól működjön papíron, kartonon és néhány kezelt filmen.

Megfontolások:
Lassabb szárítás: A víz lassabban elpárolog, mint a szerves oldószerek, erősebb és hosszabb szárítási alagutakhoz, amelyek növelik az energiafogyasztást és potenciálisan korlátozhatják a nyomást, összehasonlítva az oldószer-alapú tintákhoz, az egyes alkalmazásokhoz.
A tapadási kihívások: korlátozottabb tapadást okozhat a nem porózus filmekhez, specifikus felületkezelések vagy speciális készítmények nélkül.

Az oldószer-alapú és a víz alapú gravure tinták közötti választás az adott alkalmazástól, szubsztráttól, a kívánt nyomtatási minőségtől, a termelési sebességig és a környezetvédelmi előírásoktól függ. A filmek nagysebességű rugalmas csomagolása esetén az oldószer-alapú tinták továbbra is dominálnak, míg a vízalapú tinták egyre inkább a papír és az öko-tudatos projektek esetében részesülnek előnyben.

MGFH-1650D-3 PVC 2, 3 layers (with coating) multi-layer glueless composite embossing coating machine

Ajánlott termékek

A modellek sokfélesége a világ különböző régióinak fejlesztési igényeinek kielégítésére.

Üzenjen nekünk most!
SEND MESSAGE