Gravure nyomtatógép alkatrészek és alkatrészek

A Gravure Printing egy kiváló minőségű nyomtatási folyamat, amelyről ismert, hogy képes gazdag, élénk képeket előállítani, amelyeket gyakran magazinokhoz, katalógusokhoz és rugalmas csomagoláshoz használnak. A gép, amely ezt lehetővé teszi, a Gravure Printing Press , egy összetett berendezés, amelynek sok bonyolult alkatrésze koncerten működik. A kulcsfontosságú elemek megértése elengedhetetlen a nyomdaiparban részt vevő személyek számára, a gépüzemeltetőktől a mérnökökig.

A nyomtatóegység: a Gravure Press magja

Bármelyik szíve intaglio nyomtatógép a nyomtatóegysége. Itt történik a tényleges képátvitel. Minden egység általában felelős egy tintaért.

• Gravírozott henger: Ez a legkritikusabb alkotóelem. A kinyomtatandó képet egy acélhenger felületére maratják (vagy gravírozzák), amelyet általában krómozott a tartósság érdekében. A változó mélységű mikroszkopikus sejtek tartják a tintát, amelyet a szubsztrátba továbbítanak.

• Tinta szökőkút: Ez a rezervoár tartja a gravure tintát. A henger ezen a szökőkúton keresztül forog, és tintát vesz fel, amely kitölti a vésett sejteket.

• Doktor penge: Ahogy a henger forog, az orvos penge lekaparja a felesleges tintát a nem képterületekről, csak a tintát hagyva a cellákon belül. Az orvos pengének pontossága kiemelkedően fontos a nyomtatási minőség szempontjából, mivel ez közvetlenül befolyásolja az átvitt tinta mennyiségét és ezáltal a végső nyomtatás sűrűségét.

• Benyomás henger: Ez egy gumi borítású henger, amely a szubsztrátot (a nyomtatott anyagot) a gravírozott hengerhez nyomja. Az e henger nyomása a szubsztrátot a cellákba kényszeríti, felveszi a tintát és létrehozza a nyomtatott képet. A benyomás hengerét gyakran pneumatikusan vagy hidraulikusan szabályozzák az egyenletes és következetes nyomás biztosítása érdekében.

Webes kezelés és regisztráció

A folyamatos gördülési nyomtatáshoz, mint ahogy a rugalmas csomagoláshoz használták, a forgógravure gép Szüksége van egy kifinomult rendszerre a nyomtatott anyag kezeléséhez.

• Lazítson állvány: Ez az összetevő tartja a nyomtatott szubsztrát nagy tekercset (vagy "webét"). Ez magában foglal egy feszítővezérlő rendszert, amely biztosítja, hogy az anyag zökkenőmentesen táplálkozzon a gépbe.

• INFEED EGYSÉG: A lazítóállvány után helyezkedik el, ez az egység elősegíti a web stabilizálását és a folyamatos feszültség fenntartását, amikor belép a nyomtatóegységekbe.

• Útmutató görgők: A hengerek sorozata irányítja az internetet a gépen, biztosítva, hogy a megfelelő útvonalon maradjon.

• Táncos hengerek: Ezek a görgők a feszültségvezérlő rendszer részét képezik. Felfelé és lefelé mozognak a webes feszültség változásaira válaszul, segítve az állandó tartásában, és megakadályozzák a ráncok vagy könnyek.

• Regisztrációs vezérlő rendszer: Ez egy nagyon kifinomult elektronikus rendszer, amely biztosítja, hogy az egyes színeket pontosan ugyanabban a helyzetben nyomjanak meg, a többihez viszonyítva. A modern rendszerek érzékelőket használnak a regisztrációs jelek olvasásához az interneten, és automatikusan beállíthatják a nyomtatóhengerek helyzetét.

Szárítás és befejezés

Mivel a Gravure tinták oldószer-alapúak és vastag rétegben alkalmazzák, minden szín nyomtatása után elengedhetetlen egy erőteljes szárítási rendszer.

• Szárító alagút/motorháztető: Az egyes nyomtatóegységeket közvetlenül egy szárító alagút követése, ahol fűtött levegőt és néha infravörös vagy UV -fényt használnak az oldószerek elpárologtatására a tintából.

• Kipufogórendszer: Robusztus kipufogórendszerre van szükség az elpárologtatott oldószerek eltávolításához a gépről, biztosítva a biztonságos munkakörnyezetet és megakadályozva a tűzveszélyeket.

• Hűvös görgők: Szárítás után az internet átadhatja a hűtőgörgőket, hogy lehűljön, mielőtt belépne a következő nyomtatóegységbe vagy a Rewind szakaszba.

• Visszatekerés állvány: Az összes szín kinyomtatása és szárítása után a készterméket egy végső tekercsre tekerik a visszatekercselő állványon. Ennek az állványnak van egy feszültségvezérlő rendszere is, amely biztosítja a szorosan sebes tekercset.

Irányító és biztonsági rendszerek

Modern grav -prések nagymértékben automatizáltak, és számos vezérlési és biztonsági funkciót tartalmaznak.

• Humán-gép interfész (HMI): Ez egy érintőképernyő vagy vezérlőpanel, amely lehetővé teszi a kezelői számára, hogy megfigyeljék és vezéreljék a különféle gépi paraméterek, például a sebesség, a feszültség és a regisztráció.

• Hibakutató rendszerek: Az érzékelők és kamerák észlelhetik a nyomtatási hibákat, a téves regisztrációt vagy a webes szünetet, automatikusan megállíthatják a gépet és figyelmeztetik a kezelőt.

• Vészmegállások: Kiemelkedően elhelyezkedő gombok, amelyek vészhelyzetben azonnal leállíthatják a gépet.

• Őrzés és reteszelés: A fizikai őrök megakadályozzák a mozgó alkatrészekhez való hozzáférést, és az reteszelő rendszerek biztosítják, hogy a gép ne működjön, ha az őrök nincsenek a helyükön.

Összefoglalva: a forgógravure nyomtatógép a mérnöki csodák, amelyek kombinálják a mechanikai pontosságot a fejlett elektronikával. Mindegyik rész, a vésett hengertől a kifinomult nyilvántartási vezérlésig, döntő szerepet játszik a kiváló minőségű, nagy mennyiségű nyomatok előállításában, amelyek a gravure folyamat fémjele.